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    冷軋機的張力和其兩組軋輥的要求
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    冷軋機的張力是一重要方面和參數,會影響到冷軋機的軋制質量和效果,所以是不能輕視的。而其的相關因素暴扣哦設備能力、設備生產工藝以及軋制材料這三個,應將這三個進行綜合考慮來確定合適數值。

     

    冷軋機的軋制效果主要是與軋輥硬度和耐磨性有關。但是,不能單純認為軋輥硬度越高,則冷軋機的軋制效果越好。因為,軋輥硬度太高的話,則會使其韌性受影響,容易出現輥面爆裂這一問題。所以,其也應有合適數值來保證四輥冷軋機的軋制質量和效果。

     

    冷軋機中包括了兩組軋輥,分別是工作輥和支承輥,它們是冷軋機的重要組成部分。要求冷軋機.工作輥輥身及輥面表面應該光滑平整,無裂紋、壓痕、斑點以及刮傷等缺陷,坯料在進行鍛壓時應均勻鍛壓,不允許有氣孔、砂眼、夾渣、偏析等缺陷的出現。

     

    經過熱處理后,輥面硬度應為95100Hs,輥頸表面硬度應為4045Hs,其硬度不均勻性應不大于2Hs;應進行探傷檢查,兩端應保留中心孔。輥身淬硬層深度應不小于15mm,內圈磨削外徑尺寸應為192-0.170192-0.200;精磨時,應先裝上軸承內圈,然后以內圈外徑為基準,再進行精磨,這樣做的目的是保證輥身與輥頸的同軸度。

     

    冷軋機支承輥應能保證材料的化學成分不發生改變,輥身及輥頸表面應該光滑平整,無裂紋、壓痕、斑點以及刮傷等缺陷。坯料在進行鍛壓時應均勻鍛壓,不允許有氣孔、砂眼、夾渣、偏析等缺陷的出現。

     

    經過熱處理后,輥面硬度應為7580Hs,輥頸表面硬度應為4045Hs,其硬度不均勻性應不大于3Hs。支承輥應進行探傷檢查,兩端應保留中心孔;內圈磨削外徑尺寸應為510-0.410510-0.460;精磨時,應先裝上軸承內圈,然后以內圈外徑為基準,再進行精磨,這樣做的目的是保證輥身與輥頸的同軸度。

     
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